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落錘式?jīng)_擊試驗機/鋼管鋼材落錘撕裂沖擊試驗機

落錘式?jīng)_擊試驗機/鋼管鋼材落錘撕裂沖擊試驗機

所屬分類:落錘式?jīng)_擊試驗機
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產(chǎn)品詳情

一、性能特點:

  落錘式沖擊試驗機是用來完成對鐵素體鋼進(jìn)行落錘撕裂試驗(簡稱DWTT試驗方法)的專用設(shè)備。其能量調(diào)整方式:

1.改變落錘提升度。

2.調(diào)整配重塊的數(shù)量。為計算機控制;可顯示和控制提升度,預(yù)置和顯示最大沖擊能量。

3.測量載荷:落錘沖擊過程中所承受的載荷,測繪載荷-時間波形;

4.數(shù)據(jù)采集存貯:進(jìn)口性能、采樣率數(shù)據(jù)采集卡在很短的沖擊過程中保證足夠多的采樣點數(shù),確保能量變化曲線的真實性;

5軟件分析:強大的軟件分析功能,給出各種數(shù)據(jù)處理結(jié)果:預(yù)置能量、沖擊能量、吸收能量、沖擊速度、沖擊時間、最大載荷、最大載荷時的能量、最大載荷時的的時間、最大載荷時的變形、載荷-時間波形、能量-時間波形,并可自動生成檢測報告,包括各個測試結(jié)果以及試樣尺寸、牌號、編號、溫度、環(huán)境溫濕度等。

二、采用標(biāo)準(zhǔn):

GB/T8363—87鐵素體鋼的落錘撕裂試驗方法即DWTT試驗方法

ASTME604—83金屬材料動態(tài)撕裂試驗方法

GB/T2611《試驗機通用技術(shù)要求》

SY/16476-2000《輸送鋼管落錘撕裂試驗方法》

API5L3美國石油學(xué)會建議方法

ASTME436—80鐵素體鋼落錘撕裂試驗標(biāo)準(zhǔn)方法

三、技術(shù)參數(shù):

1、最大沖擊能量:30000J;最小沖擊能量10000J,沖擊能量無極可調(diào),滿足鋼級X80、壁厚6-40mm的沖擊能量。

2、沖擊速度:5m/s-7m/s。

3、主錘體質(zhì)量:784.4㎏。

4、主錘體質(zhì)量誤差:±1%。

5、砝碼質(zhì)量及件數(shù):

a.20㎏/塊、20塊(400㎏)。

b.19.63㎏/塊、2塊(39.26㎏)。

6、砝碼質(zhì)量誤差:±0.5%。

7、落錘總重量:1223.66kg(其中砝碼重439.26㎏)。

8、落錘錘刃曲率半徑:R25mm(GB8363-87)。

9、支座鉗口曲率半徑:R20mm(GB8363-87)。

10、落錘錘刃中心線應(yīng)與支座跨距中心一致:偏差±1mm。

11、錘頭提升度:0~2600mm。

12、落錘試驗使用度:1300~2500mm。

13、提錘速度:約3m/min。

14、FY8001數(shù)據(jù)AD采集卡一套。

四、使用方法:

1.根據(jù)試驗要求,確定好錘體質(zhì)量和沖擊度,制作好試樣備用。

2.確定錘體質(zhì)量。

3.將錘桿從錘座下的滑套中穿上,并將選定的砝碼套在錘桿上,擰緊螺母。

4.打開電源,進(jìn)入工作狀態(tài)。

5.按“慢升”鍵,將錘體升離底部,按“停止”鍵,以便于安裝試樣。

6.打開試驗室門,將試樣置于V型鐵上。

7.觀察左邊光電開關(guān)紅指示燈狀態(tài):滅說明試樣太光線不能通過,亮說明試樣低,光線可以通過,調(diào)節(jié)升降手輪,使試樣的上母線和光電管的中心在同一水平面上。

8.確定度零點:用“慢降”、“慢升”鍵,使錘頭剛好與試樣接觸,按度顯示表的零點“肖零”。

9.關(guān)好防護網(wǎng)、門,按“快升”鍵,標(biāo)尺指示升降度,升至預(yù)定度后按“停止”鍵。

10.沖擊:先按一下“預(yù)落錘”鍵,使此鍵上指示燈亮,再按下“落錘”鍵,錘體下落,沖擊試樣。注意:按下“預(yù)落錘”鍵:鍵止指示燈不亮,說明試樣太,需重新調(diào)整試樣度?!邦A(yù)落錘”鍵:按動此鍵,進(jìn)入預(yù)落錘狀態(tài)(試樣安裝好后),按下“落錘”鍵,錘體即刻落下,按其他鍵解除落錘狀態(tài)。

11.當(dāng)錘體沖擊試樣后,試樣沒破碎使錘體產(chǎn)生反彈時,光電信號控制抱錘機構(gòu)迅速將反彈錘體夾(接)住,達(dá)到防止二次沖擊的目的。

12.按“快降”鍵,錘座上的插銷插入電磁閥座,并壓下微動開關(guān),下降停止。

13.按第2步驟,取出試樣,再放入新試樣,重復(fù)步驟3-9,中途也可進(jìn)行一些調(diào)整檢查工作。

14.關(guān)機:關(guān)閉電控箱電源開關(guān)和總電源。

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