如何正確操作沖擊試樣缺口拉刀？

 1、拉削前，應(yīng)逐齒仔細(xì)檢查刀齒是否鋒利，有無(wú)碰傷、崩刃等損傷。不允許使用有損傷或以磨鈍的拉刀進(jìn)行加工。

  2、裝卡拉刀的位置必須正確，夾持必須牢固。

  3、為了保證拉削中工件的正確定位，每次拉完以后，應(yīng)使用切削液將拉床上固定工件的法蘭盤支撐面沖洗干凈，以免在其上附著鐵屑碎末和污物，影響下一工件的定位。

  4、拉削時(shí)，切削液澆注位置要正確，切削液的供應(yīng)要充足。

  5、拉削中，由于機(jī)床功率不足，以及刀齒磨鈍或工件歪斜等原因，可能引起拉床溜板停止而使拉刀卡在工件中不能進(jìn)退的情況，如果是確認(rèn)由于拉床拉力不足所致，則可設(shè)法增大拉力后使拉刀從工件中拉出。如果不是上述原因，則應(yīng)將拉刀和工件保持原樣的從拉床上小心取下，可以沿工件對(duì)稱側(cè)邊輕輕敲擊工件，使其松動(dòng)而從拉刀前端退出。如果輕輕敲擊后仍不能使工件退出，則不允許用重的敲擊和大的壓力將拉刀從工件中強(qiáng)行脫出。因?yàn)榇藭r(shí)工件已將拉刀楔緊，強(qiáng)行敲打則會(huì)造成刀齒崩刃。發(fā)生此種情況時(shí)，應(yīng)將工件鋸開分塊兒取下，以盡量保存拉刀。

  6、在每一工件拉完后，應(yīng)徹底清除容屑槽內(nèi)的切屑。可用銅刷沿刀齒方向順向刷去。如果拉刀未經(jīng)清除切屑就進(jìn)行下一次拉削，殘存的切屑會(huì)嚴(yán)重妨礙新切屑的形成，且有可能因容屑槽內(nèi)切屑過(guò)多而發(fā)生堵塞，招致刀齒損壞，甚至引起拉刀斷裂。

  7、在拉削若干工件后，拉刀刀齒的切削刃上會(huì)產(chǎn)生一些微小的積屑瘤，而在刀齒后刀面的刃帶上也會(huì)出現(xiàn)粘附著細(xì)小金屬顆粒的積屑層，是拉削表面上產(chǎn)生縱向劃痕和溝紋，引起表面光潔度的降低。這種積屑瘤一般不能用銅刷清除，視力也往往難以看出。但用手摸可以感覺(jué)到，這時(shí)應(yīng)用細(xì)油石沿刀齒后刀面順向?qū)⑺p輕抹去，但須注意不能損傷切削刃，否則會(huì)降低拉刀切削性能和惡化拉削表面光潔度。