扭轉(zhuǎn)試驗機的常見故障及排除方法（二）
3、加載時，指針拌動的原因及排除方法：
(1)附近機械設(shè)備的震動，引起試驗機共震，應(yīng)改善試驗機安裝條件;
(2)地基不牢或地腳螺釘松動，改善地基條件，應(yīng)固緊地腳螺釘;
(3)油液黏度太低，活塞和其他油路系統(tǒng)泄漏嚴重，要更換新油液;
(4)液壓泵內(nèi)有空氣存在時，從送油閥的溢流管流出的油液是斷續(xù)或有氣泡。可將液壓泵頂上的排氣孔螺絲旋松，讓液壓泵開起一段時間，直到泵內(nèi)空氣排除后再旋緊螺絲;
4、加載試驗時，達不到額定最大負載的原因及排除方法：
(1)系統(tǒng)泄漏嚴重，應(yīng)檢查旋緊接頭;
(2)油液黏度低，必須調(diào)整油液粘度;
(3)帶動液壓泵的皮帶因沾油，老化而打滑、松動，調(diào)緊皮帶或更換皮帶;
(4)回油閥內(nèi)有污物，使回油閥芯與閥孔不夠密封，加載時回油管有油泄漏，應(yīng)對回油閥進行清洗。
5、擺桿回行有沖擊(緩沖失靈)的原因及排除方法：
(1)油液黏度過低，應(yīng)換合適油液;
(2)緩沖器調(diào)整不當(dāng);
(3)當(dāng)回油閥體內(nèi)的單向閥被污物墊起時失去緩沖作用，必須將單向閥拆出清洗。
6、擺桿回行遲滯的原因及排除方法：
(1)油液黏度過;
(2)緩沖器調(diào)整不當(dāng);
(3)回油閥中針閥的通道被污物堵塞，使油液回行通路變小，造成回行遲滯，甚至影響回零，可適當(dāng)調(diào)整針閥位置，若雜質(zhì)過多，應(yīng)旋出針閥進行清洗。
